”困難な時代に利益を残す”

「3つの現場改革」

　2026年に入り、食品業界を取り巻くコスト環境はかつてない厳しさを迎えています。「これ以上の製品値上げは、消費者の買い控えを招いてしまう……。でも、これ以上どうやって利益を確保すればいいのか」と頭を悩ませている工場長や経営者様も多いのではないでしょうか。

　 価格転嫁が限界に達した今、私たちが生き残るために見直すべきは、工場の中に隠れている「3つの大きなロス」です。本日は、信頼できる最新の業界データと現場の具体策を交えながら、困難な時代を勝ち抜くための現場改革をお届けします。

 ◆ 2026年のニュースとデータの背景

　国内主要メーカーにおける食品・飲料の値上げ動向は、5年連続で年間1万品目を超えるという異例の長期化・常態化を見せています。マヨネーズやドレッシング等の調味料、食肉、小麦、砂糖、油脂類といった主要原料のコスト高騰に対し、これ以上の価格転嫁は消費者の「買い控え」や「他社製品への乗り換え」を招く臨界点に達しています。売上を維持しながら利益を確保するためには、「工場内でいかに食材ロス（無駄）をなくすか」という「歩留まり（ぶどまり）の極限までの改善」が、今や工場の死活問題となっています。

参考データ

 

帝国データバンク：「食品主要195社」価格改定動向調査 ― 2026年6月速報

 

農林水産省：食品価格動向調査(加工食品)の調査結果

◆ 現場のリアル：なぜ「過剰充填」が起きるのか？

　手作業による充填や、経年劣化した古い機械を使用している現場では、どうしても「充填量のバラつき」が発生します。食品表示法を遵守するため「規定量より少なすぎる（マイナス側）のは絶対にNG」という心理が働く結果、現場では安全マージンを見て「あらかじめ少し多め（プラス側）に設定しておく」という運用が常態化しがちです。

　しかし、ここに大きな落とし穴があります。例えば、1個あたりではわずかな過剰充填であっても、一日数千個～数万個を製造するラインであれば、かなりの量の食材を「タダで配っている」計算になります。高粘度のソースや高級なフィリング、原材料費が高騰しきった2026年現在において、この「一個あたりわずかな量のオーバーシュート」を放置することは、毎日の利益を捨てているのと同じなのです。

◆ ユニフィラーの解決策

　弊社の高精度ピストン充填機は、食材の粘度や固形物の有無に左右されず、常に目標値をわずかな誤差の範囲内で正確に維持します。センサーによるデジタル制御(計量器等)だけに頼るのではなく、シリンダーの物理的なストローク（容量）で1ショットの量を確実に機械制御するため、ポテトサラダのような具材入りの高粘度ペーストでも、常に均一なボリュームで”スパッ”と充填します。配りすぎによる「隠れた原材料ロス」を徹底的に排除し、眠っていた工場の利益を確実に掘り起こします。 

◆ 2026年のニュースとデータの背景

　2026年の食品工場を襲うもう一つの大きなショックが、原材料以上に上昇基調にある「包装・資材コストの高騰」です。粗製ガソリン（ナフサ）の不足や世界的な原油高の影響を受け、プラスチックカップ、ラミネートフィルム袋、アルミ資材、さらには段ボールやパッケージの印刷インクにいたるまで、軒並み値上げが定着しています。包材自体の仕入れ価格が高騰しているため、もはや「パッケージの無駄遣い」や「資材の廃棄」は1枚たりとも許されません。

参考データ

 

帝国データバンク：「食品主要195社」価格改定動向調査 ― 2026年6月速報

 

中東情勢に伴うナフサなど石油製品供給状況に関する影響調査

◆ 現場のリアル：液だれが招く「連鎖的コストロス」

　包材代が跳ね上がっている今、充填作業の最後に発生する「液だれ」や「糸引き」は、工場の利益を直撃する致命傷になります。 ドロドロしたタレや油脂分の多い生地がノズルから数滴垂れてしまい、袋やカップのフチ（シール面）をわずかでも汚してしまうと、その後の熱圧着工程で完全に密封することができなくなります。これが「噛み込みによる密閉不良」の原因です。

　密閉不良が起きれば、高価なパッケージ資材ごと中身の食材を廃棄、あるいはリワーク（再作業）しなければならず、資材コスト・原材料コストの双方に甚大なロスが発生します。さらに、これらを防ぐための目視検品工程に過度な人員を割く必要が生じ、人件費までもが膨らんでいくという悪循環に陥るのです。

◆ ユニフィラーの解決策

　Unifillerが世界中の食品工場から選ばれる最大の理由の一つが、「ドリップフリー（液だれ防止）技術」です。粘り気が強かったり、糸を引きやすい物性であっても、充填が終わった瞬間にピストンを確実に閉鎖し、製品を”スパッ”と綺麗に充填します。ノズル周辺からの意図せぬ液だれを物理的にシャットアウトするため、パッケージのフチを汚しません。シール不良による廃棄ロスをゼロに近づけ、高騰する包材コストと検品人件費を同時に守り抜きます。

◆ 現場のリアルな課題とデータの背景

　消費者のライフスタイルの変化や健康志向の多様化、さらには少子高齢化に伴う「個食化（少量パック化）」に対応するため、現代の食品工場では「多品種少量（小ロット）生産」への移行が急速に進んでいます。しかし、現場の製造責任者様にとって一番の泣き所は、「製品（メニュー）が変わるたびにラインを止め、機械を分解して洗うダウンタイム（時間ロス）」ではないでしょうか。これに加えて、近年続く地域別最低賃金の引き上げや、圧倒的な労働力不足（他業種と比べて高い有効求人倍率）に伴い、現場の労働コストも重くのしかかっています。

参考データ

 

厚生労働省：令和７年度 地域別最低賃金 全国一覧

 

農林水産省：食品製造業をめぐる情勢

◆ 現場のリアル：1時間の洗浄時間は「赤字」を生み出している

　例えば、午前中に「トマトソース」を充填し、午後から「ホワイトソース」へ切り替える場合、製品品質保護の観点から、充填機(食品が通る機材)を完全に分解して洗浄する必要があります。この製品切替作業に毎回30分〜1時間もの時間を費やしていては、せっかく小ロットで柔軟な製品を作っても、ラインが止まっている間の人件費だけで利益が吹き飛び、生産効率はガタ落ちしてしまいます。「多品種少量に対応したいが、洗う手間が増えて現場が回らない」というジレンマに、多くの工場が直面しています。

◆ ユニフィラーの解決策

　多品種少量生産を黒字化するための絶対条件は、機械の「段取り替え時間の圧倒的な短縮」です。 ユニフィラーの充填機は、現場の「洗うストレスとタイムロス」を徹底的に無くすために設計されています。最大の特徴は、工具を一切必要としない「工具レス（Tool-free）設計」にあります。ネジやボルトを一本も使わずに、職人ではないパートスタッフの方でもワンタッチで数分で完全に分解することができます。取り外したパーツはすべて丸洗いが可能で、主要な部品はそのまま大型食洗機に投入することも可能です。

　さらに、100種類以上のアタッチメントを用意しているため、それらを瞬時に交換するだけで、サラサラのドレッシングから、ポテトサラダのような高粘度ペーストまで1台で即座に対応。品種切り替えに伴う長いダウンタイムを数分へと劇的に縮小し、小ロット生産であっても高い稼働率と確実な利益を出せる「高効率な工場」へと体質を生まれ変わらせます。

◆ 実機＆皆様の製品で検証

　「うちの独自の食材や、現在使っている包材でも、本当にこれだけのコスト削減が可能なのだろうか？」 そう思われた方は、ぜひ一度、ユニフィラーのテストLABOへ食材をお持ち込みください。 弊社の本社がある大阪の「UNI-LABO」、および今年新たに新設された茨城の「鹿島LABO」では、お客様の製品を実際に私たちの機械でテストし、非常に高い充填精度やノズルの驚きのキレの良さを目の前でご確認いただけます。

百聞は一見に如かず

現場の課題を解決するヒントを、ぜひLABOで見つけてみませんか？

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★私たちは様々な機械を取り扱っております★

ぜひ一度カタログをご覧ください!!

　当社ベストセラー万能充填機！ 約100種類のアタッチメントと4つのモデル食品業界デポジッター 製品・生産量・使用形態に合わせてカスタムが可能です。 液体や粘性の高いもの、固形物の有無に関わらず幅広くお使い頂けます。

・国際特許取得バルブにより固形物を壊さない

・少量から幅の広い充填レンジに対応

・高速で正確に計量可能

・エアー駆動式で食材接触部は本より機械は丸洗いでき部品は食洗器でも洗浄可能

・軽量でとても少ないシンプルな部品は扱いやすく分解～清掃が簡単。また組立時間も僅か。

・充填量の範囲は【 7ml－530ml 】*水比重換算

iFillは、ボール等から直接製品を充填可能な充填機です。これまでに無いアイデアで液体から粘性のある製品(固形物を含まない)をボウルやバケツから直接吸い上げ充填が行えます。各種調味液＆タレ類、各種ソース、サラダドレッシングケーキ生地や乳製品等の比較的粘性のある製品充填に適したユニークで便利な充填機です。製品アイテム数の多い現場でも活躍します。

・ボール等に直差しして最大910mlの高速で正確な充填が可能

・オールステンレス製

・最大113Lのホバートボウルに対応

・キャスター付きなので移動が可能

・75mm・50mmのシリンダーに対応

製品についてのご質問・お問合せを本フォームにて受け付けておりますので、お気軽にご連絡ください。